模温机
合金熔液被压入模腔，散热和凝固。 如果传热速率太快，铸件可以产生在冷裂纹缺陷。 与此相反，传热速率太慢，会增加铸件的形成周期，降低了生产率。 生产高质量的压铸模具表面温度的控制，是非常重要的。 模具温度可以影响所述模腔表面的流动，特别是较长的路由的薄壁部分的流中的熔融金属。
为了使熔融金属在凝固前沿填充的模腔填充时间，缩短了设计的选择，而且还可以增加栅极的速度（但它很容易产生湍流），用于增加模具温度。 此外，较大的比表面积和高的铸件，还需要一个模具温度高且稳定的表面，它可以减少皱纹和表面缺陷。
并不意味着或不适当的模具温度也导致的尺寸稳定性，在生产过程中的最佳的铸造变形，热应力，粘性模量，表面凹陷，内孔收缩率和热缺陷。 模具温度差异较大，生产周期的变量，如填充时间，冷却时间和喷射时间有不同的影响。 此外，模具的使用寿命也可以承受从极热或极冷休克导致昂贵的钢热裂等问题。
适当的表面温度
合金模具表面温度
铝合金180-300℃左右
镁合金180-280oC左右
锌合金100-200℃左右
要达到所要求的温度，模具，压铸厂技术人员经常使用的油，其次是辐射加热器，或插入式电加热管，但效果并不理想，未能实现统一的模具温度。 然而，辐射加热器使用更加灵活，少受伤害，死了，但效率低，插入式电热管只适用于长期加热位置，应用范围有限。
此外，使用的低压注塑方法，该方法降低了主喷射速度，直接向熔化的金属模具也非常常用的方法，但此方法对模具寿命有不利影响，并不适用于昂贵的精密模具。 中的瞬时相位，因为注射熔体温度将侵入模腔表面的浸润深度是铸件的厚度的约2倍。 在发热严重的侵袭性期间，所述模腔表面的温度状态，就会使模腔表面和高应力的发生，相对裂纹现象的机会将增加一倍。
最为理想的加热方式为油加热。 不间断地通过模具的热油管道，从内部加热的模具中，模具达到适合生产的状态。 由于热传导油，不仅可以加热，也可以是像水，冷却，作为热交换器的功能，可以使温度保持在一定范围内，即使生产中断，可正确地保持模具温度。