压铸镁合金的过程中，热裂纹倾向性相对较大，而冷裂纹只在MB5和MB7合金铸锭中会发生，非常少见。
造成热裂纹的原因
在结晶温度区间内收缩困难是造成热裂纹的首要因素。合金在给定条件下，缩小脆性区温度范围、减小脆性温度区内收缩困难，都有利于减小热裂纹倾向性，热裂纹倾向性又叫热脆性。
估计一个合金的热裂纹倾向性大小可根据其脆性区内塑性a和线收缩b的大小来判断。
当脆性温区内的a大于0.5％时，热裂纹倾向性很小，几乎不产生热裂纹。当脆性区内的a=0时称之为绝对脆性区，这时裂纹是无法避免的。
化学成分和变质剂对裂纹倾向性的影响
一切能促使晶粒细化的因素，都会降低给定合金脆性区的上限，相对缩小了脆性区的温度范围。因为晶粒愈细，愈趋近等轴晶，则愈有利于晶间形变，减少结晶时的收缩阻力。
例如，在镁合金Mg+4.5％Zn中，加入0.8％Zr后，其固相线由344℃提高到550℃，脆性区减少了206℃。由此可见，作为变质剂的锆，它既细化了晶粒，同时又将脆性区缩小了25倍。
如果在此合金中再加入1％的La，其固液区的伸长率者提高到0.7％。这样，合金根本不会产生热裂纹。
Mg+4.5％Zn合金中加入变质剂Zr后，减小了脆性区，降低了固液区内的线收缩、提高了固液区内的塑性，这三者都有利于消除热裂纹，体现出该合金的工业价值。
在Mg+4.5%Zn+0.8％Zr合金中，再加入1％La，它使固液区内的a由原来的0.2％提高到0.7％，使它变成了无脆性温区的合金。La的作用就在于它极大的增加了合金中的共晶量。
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